壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）是液態(tài)合金在較高的壓力作用下以較高的速率充填型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造工藝方法。

 

1　壓鑄工藝方法發(fā)展概況

一般認(rèn)為最早的壓鑄機(jī)械出現(xiàn)在19世紀(jì)初期，當(dāng)時(shí)廣泛用于壓鑄印刷用的鉛字至19世紀(jì)中葉已有專(zhuān)利提出。1885年默根瑟勒（O.Mergentha1er）研究了以前專(zhuān)利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)。1905年多勒（H.H.Doeh1er）研制了活塞式壓鑄機(jī)，1907年瓦格內(nèi)（V.Wagner）設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于鋁合金的壓鑄。1927年捷克工程師波拉克（J.Po1ak）發(fā)明了坩堝與壓室分離的立式冷壓室壓鑄機(jī)，可顯著地提高壓射壓力，克服了熱壓室壓鑄機(jī)的不足，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，將壓鑄生產(chǎn)技術(shù)向前推進(jìn)了一大步，使得鋁、鎂、銅等合金可采用壓鑄進(jìn)行生產(chǎn)。隨著對(duì)壓鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量的要求不斷提高和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)壓鑄設(shè)備不斷地提出了新的、更高的要求，而新型壓鑄機(jī)的出現(xiàn)以及新工藝、新技術(shù)的采用，又促進(jìn)了壓鑄生產(chǎn)更加迅速地發(fā)展。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔（松），改善鑄件的質(zhì)量，1958年真空壓鑄在美國(guó)獲得專(zhuān)利；1966年美國(guó)General Motors公司提出了精、速、密壓鑄法，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱(chēng)精、速、密）壓鑄；1969年美國(guó)人愛(ài)列克斯提出了充氧壓鑄的無(wú)氣孔壓鑄法。為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實(shí)現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī)。為了提高壓射速度和實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行有效的增壓，提高鑄件致密度，開(kāi)發(fā)了三級(jí)壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)外，還通過(guò)安裝成套測(cè)試儀器，對(duì)壓鑄過(guò)程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制，如壓射力、壓射速度顯示監(jiān)控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等。

當(dāng)前國(guó)外壓鑄技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)是：壓鑄機(jī)向系列化、大型化及自動(dòng)化發(fā)展；計(jì)算機(jī)在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用日益增多；壓鑄工藝不斷采用新技術(shù)以及開(kāi)展延長(zhǎng)壓鑄模服役壽命研究等。

壓力鑄造在我國(guó)起始于20世紀(jì)40年代，1947年上海就有人利用熱室壓鑄機(jī)生產(chǎn)鋅鋁合金掛鎖，也有的工廠(chǎng)用舊式冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)電風(fēng)扇上的鋁件。但在工業(yè)上大量應(yīng)用壓鑄件始于20世紀(jì)50年代，即在1958年以后。在這時(shí)期引進(jìn)了捷克的Polak系列立式壓鑄機(jī)和原蘇聯(lián)否рив-прентис臥式壓鑄機(jī)，在汽車(chē)、電工和儀表行業(yè)中大批量應(yīng)用壓鑄件，從此壓鑄工藝得到迅速發(fā)展。在這以后的10年中，我國(guó)的壓鑄技術(shù)取得了一定的成就，自行設(shè)計(jì)制造了壓做模，除掌握了常規(guī)壓鑄生產(chǎn)工藝外，尚對(duì)一些新工藝，如真空壓鑄和黑色合金壓鑄進(jìn)行了探討，壓鑄件的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到農(nóng)機(jī)、機(jī)床、辦公用具、軍工等領(lǐng)域。至20世紀(jì)90年代，我國(guó)的壓鑄技術(shù)達(dá)到一定水平，已自行設(shè)計(jì)和制造出成系列的性能良好的壓鑄機(jī)。國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)從一般小型到5000kN、6300 kN、8000 kN、10000 kN、12500 kN及16000 kN的大型壓鑄機(jī)均有生產(chǎn)，并且20000～30000 kN的壓鑄機(jī)也研制成功和批量生產(chǎn)，這標(biāo)志著我國(guó)大型壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)已具備國(guó)際水平。同時(shí)對(duì)壓鑄工藝參數(shù)測(cè)試技術(shù)與裝置進(jìn)行了探討和研制，開(kāi)展了壓鑄基礎(chǔ)工藝參數(shù)對(duì)合金性能影響的研究。建立了新的壓鑄合金系列并拓展了新牌號(hào)的壓鑄合金。研制成水基脫模劑，采用從國(guó)外引進(jìn)的大型壓鑄機(jī)，生產(chǎn)出了大型壓鑄件，并開(kāi)始在壓鑄工藝和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)。更重要的是在這一時(shí)期，我國(guó)已建立了自己的壓鑄技術(shù)隊(duì)伍，培養(yǎng)出一批具有一定水平的壓鑄技術(shù)人才，已有能力在壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)領(lǐng)域的各個(gè)方面進(jìn)行開(kāi)拓性的工作。近年來(lái)，壓鑄的飛速發(fā)展得力于汽車(chē)和摩托車(chē)、電子通信、家用電器等行業(yè)的高速發(fā)展，這幾個(gè)行業(yè)是壓鑄件的主要用戶(hù)。迄今，壓鑄技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)形成了自己的體系，并正在穩(wěn)步發(fā)展之中。