熱處理工藝的編制應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和失效形式，確定其技術(shù)要求，一旦零件的材料和熱處理技術(shù)要求確定后，應(yīng)進(jìn)行其具體工藝的編制。

其總體思路為本著先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和安全性等進(jìn)行通盤考慮，一是工藝有充分的可靠性（穩(wěn)定性和重現(xiàn)性），投產(chǎn)進(jìn)行小批量工藝的驗(yàn)證；二是合理利用資源，選擇具有節(jié)能減排的熱處理設(shè)備和工藝；三是有足夠的安全性，實(shí)現(xiàn)無公害和無污染作業(yè)；四是盡可能采用工夾具等工藝裝備，進(jìn)行大批量機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)；五是應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和熱處理的實(shí)際情況，盡可能降低設(shè)備的復(fù)雜程度和投資費(fèi)用；六是盡可能縮短熱處理的加工周期，可將兩道以上的工序合為一道，并確保零件的熱處理質(zhì)量合格（硬度、變形量、力學(xué)性能等）。
具體而言，零件熱處理工藝的編制包括以下幾個(gè)方面。

⒈選擇熱處理的類型
為改善切削加工性應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理，為提高強(qiáng)度和韌性則進(jìn)行調(diào)千質(zhì)處理，為獲得高的彈性極限需要淬火+中溫回火處理，而為滿足高的硬度和耐磨性應(yīng)進(jìn)行淬火+低溫回火，對(duì)于要求表面高硬度、而心部具有高的韌性，則進(jìn)行滲碳、氮化或表面淬火等。
在熱處理類型確定后，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法（流程）來考慮零件在整個(gè)加工過程中的位置，作為鍛件、焊接件等則在切削加工前進(jìn)行正火或退火，調(diào)質(zhì)或滲碳零件則應(yīng)在粗加工后進(jìn)行，磨加工應(yīng)在淬火或滲碳淬火處理后進(jìn)行等。

⒉制訂熱處理工藝規(guī)范
零件的熱處理技術(shù)要求等確定后，下一步是根據(jù)該零件材料和具體要求來進(jìn)行熱處理工藝的編制，包括熱處理工藝的類型的確定、熱處理工藝規(guī)范（含溫度、保溫時(shí)間等）、冷卻的方式和方法、具體的操作方法、檢驗(yàn)手段等，以及熱處理設(shè)備、加熱介質(zhì)、裝爐量等。目的是通過正確的熱處理工藝，m.orzd.net獲得要求的技術(shù)指標(biāo)。因此只有經(jīng)過熱處理，才能最大限度地滿足零件的服役要求，充分發(fā)揮材料的潛力，提高零件的使用壽命。

⒉制訂熱處理工藝規(guī)范
零件的熱處理技術(shù)要求等確定后，下一步是根據(jù)該零件材料和具體要求來進(jìn)行熱處理工藝的編制，包括熱處理工藝的類型的確定、熱處理工藝規(guī)范（含溫度、保溫時(shí)間等）、冷卻的方式和方法、具體的操作方法、檢驗(yàn)手段等，以及熱處理設(shè)備、加熱介質(zhì)、裝爐量等。目的是通過正確的熱處理工藝，m.orzd.net獲得要求的技術(shù)指標(biāo)。因此只有經(jīng)過熱處理，才能最大限度地滿足零件的服役要求，充分發(fā)揮材料的潛力，提高零件的使用壽命。